Unsere Projekte

Abdichtung eines Betonbehälters zur Regenwassersammlung, Heisenheim, Deutschland

Objekt

Betontank zur Sammlung von Regenwasser

Standort

Heisenheim, Deutschland

Ausführungszeitraum

2026

Angewandte Technologien

Projektgeschichte

Der Eigentümer eines Einfamilienhauses in Heisenheim (Deutschland) wandte sich an die Firma  „VERTIKAL BAUTECHNOLOGIEN“. Auf dem Grundstück des Hauses befindet sich ein Betontank mit einem Fassungsvermögen von etwa 10 m³, der zur Sammlung von Regenwasser vom Dach dient.

Nach vielen Jahren des Betriebs war der Behälter undicht geworden. Wasser drang durch die Wände der Konstruktion ein, wodurch ein weiterer Betrieb des Systems unmöglich wurde. Wir standen vor der Aufgabe, die vollständige Dichtheit des Behälters wiederherzustellen, um dessen weiteren Betrieb zu gewährleisten.

Zu Beginn der Arbeiten war der größte Teil des Wassers bereits aus dem Tank abgepumpt worden, und der Tank selbst war für die Begutachtung und die Durchführung von Abdichtungsarbeiten vorbereitet worden.

Lösungskonzept

Die Praxis zeigt, dass der größte Fehler bei der Sanierung von Betonbehältern darin besteht, das Problem mit einem einzigen Material lösen zu wollen. Eine zuverlässige Abdichtung ist kein einzelnes Produkt, sondern ein richtig aufgebautes System, in dem jedes Material seine eigene Funktion erfüllt.

Aus diesem Grund wurde beschlossen, das komplette Remmers-Materialsystem einzusetzen, das seit vielen Jahren für die Instandsetzung von Betonkonstruktionen verwendet wird.

Zu dem System gehören:

Remmers Kiesol – zur Grundierung und Vorbereitung des Untergrunds;
Remmers WP Sulfatex – als sulfatbeständige Haftbrücke;
Remmers WP DS Level — zum Ausbessern von Unebenheiten und für lokale Reparaturen;
Remmers MB 2K – eine zweikomponentige, elastische Abdichtung, die in zwei Schichten aufgetragen wird.

Dieser Ansatz ermöglicht es, einen durchgehenden, nahtlosen und wasserdichten Rand entlang der gesamten Innenfläche des Behälters zu schaffen.

Der Prozess der Arbeit mit dem Objekt

01 – Beginn der Arbeiten und Vorbereitung des Tanks 02 – Mechanische Oberflächenreinigung 03 – Grundierung und Auftragen der Haftschicht 04 – Anbringen der Drehvorrichtung 05 – Anbringen der Abdichtung
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Phase 1

Arbeitsbeginn und Vorbereitung des Tankwagens

Die erforderlichen Materialien und Geräte wurden zur Baustelle geliefert. Der Großteil des Wassers aus dem Tank wurde zuvor abgepumpt, und die verbleibenden Wasser- und Feuchtigkeitsrückstände wurden mit einem Industriestaubsauger beseitigt.

Phase 2

Mechanische Oberflächenreinigung

Alle Innenflächen des Tanks wurden mechanisch gereinigt, wobei Verunreinigungen, schwache Stellen im Beton, Staub und Rückstände aus dem früheren Betrieb entfernt wurden. Nach Abschluss der Reinigung wurde der Tank vollständig aufgeräumt.

Phase 3

Grundierung und Auftragen der Haftschicht

Die vorbereiteten Oberflächen wurden mit einer Grundierung behandelt. Anschließend wurde eine Haftbrücke aufgetragen, die für eine zuverlässige Haftung der nachfolgenden Materialien auf dem Betonuntergrund erforderlich ist.

Phase 4

Aufbau eines Schraubendrehers

An den Stellen, an denen die Wände an den Tankboden anschließen, wurde eine Rundung angebracht. Diese beseitigt den spitzen Winkel im Bereich der Flächenverbindung und ermöglicht die Bildung einer durchgehenden Abdichtungskontur.

Schritt 5

Aufbringen der Abdichtung

Auf die vorbereitete Oberfläche wurden zwei Schichten Remmers MB 2K unter Einhaltung der Herstellerangaben und der erforderlichen Zwischenzeiten aufgetragen.

Foto vom Objekt

Ergebnis

Nach Abschluss der Arbeiten wurde der Behälter für eine Testbefüllung mit Wasser vorbereitet. Dem Auftraggeber wurden Empfehlungen für den weiteren Betrieb gegeben, und es wurde vorgeschlagen, die Testbefüllung gemäß den Anforderungen des Materialherstellers in einigen Tagen durchzuführen.

Das Projekt wurde gemäß der Remmers-Technologie unter Verwendung eines kompletten Systems kompatibler Materialien durchgeführt.

Warum wir gerade einen systemischen Ansatz verfolgen

Wir sind davon überzeugt, dass ein nachhaltiges Ergebnis nur dann möglich ist, wenn:

die Ursache des Problems wurde korrekt ermittelt;
eine sorgfältig vorbereitete Grundlage;
Es kommt ein komplettes Materialsystem zum Einsatz;
Alle technischen Vorgaben des Herstellers werden eingehalten.

Genau nach diesen Grundsätzen funktioniert „VERTIKAL BAUTECHNOLOGIEN“.

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